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Automatización de compresores de amoniaco en la planta Linde Ecuador S.A. para optimizar el proceso de producción de CO2 Diego Leonardo Tipán Solá

By: Material type: TextTextLatacunga : Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Industrial 2017Description: 70 páginas ; 30cmContent type:
  • texto
Media type:
  • no mediado
Carrier type:
  • volumen
Subject(s): DDC classification:
  • PROYECTO 670 T5951at
Online resources:
Contents:
1. Información general. 2. Resumen del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. El problema de investigación. 6. Objetivos. 7. Actividades y sistemas de tareas en relación a los objetivos planteados. 8. Fundamentación científico técnica. 9. Pregunta científico o hipótesis. 10. Metodologías y diseño experimental. 11. Análisis y discusión de los resultados. 12. Impactos
Dissertation note: Proyecto (Ingeniería Industrial); Hidalgo, Ángel; Dir. Summary: El dióxido de carbono como producto final se aplica en la elaboración de bebidas carbonatadas siendo esta la aplicación con mayor demanda, sin dejar de mencionar el campo medicinal, agrícola, alimenticio, cadenas de frío entre otras aplicaciones industriales.Se realizó la automatización para monitoreo y operación de los compresores reciprocantes de amoniaco de marca VILTER, los que comprimen el amoniaco que es utilizado en la refrigeración y licuefacción del dióxido de carbono que se produce en estado sólido y líquido en la planta de producción de propiedad de la multinacional Linde. Se seleccionó e instaló instrumentación industrial como sensores, transductores e indicadores con la comunicación adecuada para trasladar datos a un HMI local o integrado para lograr el control operacional de esta manera modernizar y actualizar los elementos controladores de las máquinas.Se automatizó para monitorear estos compresores en valores de presión, temperatura y otros parámetros que trabajan dentro de rangos preestablecidos, de esta manera, se controla su correcto funcionamiento y así se evita posibles fallas o daños en los equipos, asegurando la protección de las personas y sin afectar al medio ambiente.El amoniaco es parte del proceso de refrigeración en la producción de CO2, este logra la licuefacción del CO2 que en estado gaseoso está a temperatura ambiente 20°C, y el amoniaco en el rango de -16 a -32°C, ese choque térmico entre los dos compuestos dentro de intercambiadores de calor produce el CO2 en estado líquido para posteriormente almacenarlo.
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Tesis Tesis Biblioteca La Matriz INGENIERIA INDUSTRIAL / LA MATRIZ Colección / Fondo / Acervo / Resguardo PROYECTO 670 T5951at (Browse shelf(Opens below)) Ej.1 Available PI-000560

Incluye CD-Rom, anexos

Proyecto (Ingeniería Industrial); Hidalgo, Ángel; Dir.

1. Información general. 2. Resumen del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. El problema de investigación. 6. Objetivos. 7. Actividades y sistemas de tareas en relación a los objetivos planteados. 8. Fundamentación científico técnica. 9. Pregunta científico o hipótesis. 10. Metodologías y diseño experimental. 11. Análisis y discusión de los resultados. 12. Impactos

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA

El dióxido de carbono como producto final se aplica en la elaboración de bebidas carbonatadas siendo esta la aplicación con mayor demanda, sin dejar de mencionar el campo medicinal, agrícola, alimenticio, cadenas de frío entre otras aplicaciones industriales.Se realizó la automatización para monitoreo y operación de los compresores reciprocantes de amoniaco de marca VILTER, los que comprimen el amoniaco que es utilizado en la refrigeración y licuefacción del dióxido de carbono que se produce en estado sólido y líquido en la planta de producción de propiedad de la multinacional Linde. Se seleccionó e instaló instrumentación industrial como sensores, transductores e indicadores con la comunicación adecuada para trasladar datos a un HMI local o integrado para lograr el control operacional de esta manera modernizar y actualizar los elementos controladores de las máquinas.Se automatizó para monitorear estos compresores en valores de presión, temperatura y otros parámetros que trabajan dentro de rangos preestablecidos, de esta manera, se controla su correcto funcionamiento y así se evita posibles fallas o daños en los equipos, asegurando la protección de las personas y sin afectar al medio ambiente.El amoniaco es parte del proceso de refrigeración en la producción de CO2, este logra la licuefacción del CO2 que en estado gaseoso está a temperatura ambiente 20°C, y el amoniaco en el rango de -16 a -32°C, ese choque térmico entre los dos compuestos dentro de intercambiadores de calor produce el CO2 en estado líquido para posteriormente almacenarlo.

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