Plan de mantenimiento en la línea de empacado de leche de la empresa Parmalat Diego Ivan, Quinatoa Arias

Incluye CD-Rom, Anexos

Proyecto (Ingeniería Industrial); Tello, Angel Dir.

1. Información General. 2. Resumen del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. El problema de Investigación. 6. Objetivos. 7. Actividades y sistema de tareas en relación a los objetivos planteados. 8. Fundamentación científico técnica. 9. Preguntas científicas. 10. Metodologías. 11. Análisis y discusión de resultados. 12. Impactos. 13. Presupuesto. 14. Conclusiones y recomendaciones.

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.

La falta de un mantenimiento preventivo en la línea de empacado impulsó al siguiente estudio que está desarrollado en un plan de mantenimiento preventivo para evaluar y corregir las posibles fallas que se presenten constantemente en el proceso de empaque de leche en PARMALAT S.A. LASSO: ubicada en la Panamericana Norte Km 20 Sector Lasso Centro.La presente investigación manejó el método descriptivo, es decir que la información fue recolectada sin cambiar el entorno y se basó en la recolección de información por encuestas, entrevistas, fichas técnicas, que admitieron un posterior análisis de la situación. Al no existir un mantenimiento preventivo en el área de empacado de leche de un litro, por el déficit de la Gestión Técnica, como lo expresa la comunidad trabajadora al indicar que poco conocen sobre el tema, por esta razón no se cumplen las medidas del plan de mantenimiento preventivo. Al aplicar el plan de mantenimiento preventivo se contribuyó con una gestión técnica más eficiente ya que se utilizó el método de Análisis de Modo de Falla y Efecto, mejor conocido como FMEA por las siglas en inglés de Failure Mode Analysis and Effects es una herramienta simple, versátil y poderosa que ayuda al inspector encargado a identificar los defectos en el proceso que deberían ser eliminados o reducidos. La meta del FMEA es la de diseñar los pasos del proceso que están en riesgo de contribuir a la solución de una falla, seinicia esta estrategia con el fin de reducir pérdidas representativas en el producto terminado, costos de operación, costos de tratamientos a través de seguimiento de las actividades que se realizan en la línea de empaque. La implementación de un plan de mantenimiento preventivo permitirá a la organización explicar su compromiso hacia todas las partes interesadas en la misma y no solo hacia el cliente. Pues un plan de mantenimiento preventivo mejora la producción y evita que no se afecte la línea de producción continua.