Optimización de los procesos en la elaboración de moldes para la fundición de piezas en la empresa Fundi Laser. Juan Javier Bustos Cocha y Christian Iván Calapiña Toapanta.

By:

Bustos Cocha, Juan Javier

Contributor(s):

Calapiña Toapanta, Christian Iván

Material type: Text

TextEcuador :Latacunga : Universidad Técnica de Cotopaxi ; 2020Description: 104 páginas. ; 30 cmContent type:

texto

Media type:

no mediado

Carrier type:

volumen

Subject(s):

OPTIMIZAR PROCESOS PRODUCTIVIDAD FUNDICIÓN MODELADO

DDC classification:

PROYECTO 670 B982op

Online resources:

Documento

Contents:

1. Información general. 2. Descripción del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. Problema de investigación. 6. Objetivos. 7. Actividades. 8. Fundamentación científico técnica. 9. Preguntas científicas. 10. Metodología.

Dissertation note: Proyecto (Ingeniería Industrial); Espín, Cristian; Dir. Summary: La empresa Fundi Laser tiene más de 40 años de experiencia en el proceso de fundición, está dedicada a la elaboración de tapas de alcantarillado, redes subterráneas entres otros productos fundidos de hierro nodular, ubicada en la panamericana norte Km 4 ½ y av. Indoamérica, Parroquia Izamba, Cantón Ambato, Provincia de Tungurahua. Dentro del proceso de modelado se evidencio tiempos improductivos lo cual limita la capacidad de producción y retrasos con las ordenes de trabajo, además la falta de la maquinaria afecta a la ejecución de las actividades normales por lo cual se realizó un análisis del proceso actual identificando las diferentes actividades que conllevan a realizar un modelo, con el fin de mejorar la productividad se realizó un estudio de tiempos y movimientos, encontrando actividades con transportes y demoras innecesarias, con la implementación de las nuevas máquinas herramientas se eliminó los tiempos improductivos identificados, para posteriormente determinar el tiempo estándar de los diferentes modelos. Logrando una disminución en los tiempos de modelado de la tapa redonda C400 a 37 min, cerco redondo C400 a 20 min, tapa cuadrada 70x70 a 34 min, cerco cuadrado 70x70 a 23 min y válvulas de agua potable a 42 min por ciclo ya que, con estos tiempos optimizados, se aumentó la eficiencia de la mano de obra y por ende la productividad del área de modelado en un 30% lo que representa una reducción de

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Holdings
Item type	Current library	Collection	Call number	Copy number	Status	Date due	Barcode
Tesis	Biblioteca La Matriz INGENIERIA INDUSTRIAL / LA MATRIZ	Colección / Fondo / Acervo / Resguardo	PROYECTO 670 B982op (Browse shelf(Opens below))	Ej.1	Available		PI-001502

Incluye CD-Rom, anexos

Proyecto (Ingeniería Industrial); Espín, Cristian; Dir.

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA

La empresa Fundi Laser tiene más de 40 años de experiencia en el proceso de fundición, está dedicada a la elaboración de tapas de alcantarillado, redes subterráneas entres otros productos fundidos de hierro nodular, ubicada en la panamericana norte Km 4 ½ y av. Indoamérica, Parroquia Izamba, Cantón Ambato, Provincia de Tungurahua. Dentro del proceso de modelado se evidencio tiempos improductivos lo cual limita la capacidad de producción y retrasos con las ordenes de trabajo, además la falta de la maquinaria afecta a la ejecución de las actividades normales por lo cual se realizó un análisis del proceso actual identificando las diferentes actividades que conllevan a realizar un modelo, con el fin de mejorar la productividad se realizó un estudio de tiempos y movimientos, encontrando actividades con transportes y demoras innecesarias, con la implementación de las nuevas máquinas herramientas se eliminó los tiempos improductivos identificados, para posteriormente determinar el tiempo estándar de los diferentes modelos. Logrando una disminución en los tiempos de modelado de la tapa redonda C400 a 37 min, cerco redondo C400 a 20 min, tapa cuadrada 70x70 a 34 min, cerco cuadrado 70x70 a 23 min y válvulas de agua potable a 42 min por ciclo ya que, con estos tiempos optimizados, se aumentó la eficiencia de la mano de obra y por ende la productividad del área de modelado en un 30% lo que representa una reducción de 2.407,20 mensuales en el costo de mano de obra, de esta manera se redujo el costo de modelado. De acuerdo con los resultados obtenidos se argumentó que este tipo de estudios de trabajo ayuda a la mejora continua de la empresa cuidando su imagen y siendo de alta relevancia frente a la competencia.

Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas ;

Carrera de Ingeniería Industrial,

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