“Diseño e implementación de un túnel de lavado para jaulas de pollo en la empresa Incubandina S.A.” Jonathan Patricio Bautista Romero y Alexis Mauricio Mayo Vicente

By:

Bautista Romero, Jonathan Patricio

Material type: Text

TextEcuador : Latacunga : Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Electromecánica, 2020Description: 60 páginas; 30 cmContent type:

texto

Media type:

no mediado

Carrier type:

volumen

Subject(s):

BOQUILLAS ASPERSIÓN PLANA CAUDAL PRESIÓN

DDC classification:

PROYECTO 621.31213 B352di

Online resources:

Documento

Contents:

1. Información básica 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica 3. Marco teórico 4. Metodología 5. Análisis de resultados 6. Presupuesto y análisis

Dissertation note: Proyecto (Ingeniería Electromecánica); Cruz, Luis; Dir. Summary: Se realizó el diseño, dimensionamiento e implementación de una lavadora para jaulas de pollo tipo túnel puesto que existe la necesidad de reducir el tiempo del proceso efectuado en el área de lavado de jaulas y dar una mejor calidad de trabajo para los empleados de esa área debido a que el sistema de lavado existente consiste en utilizar una hidro lavadora las partículas desprendidas llegan a partes sensibles del operador como son los ojos que terminan en enrojecimiento y la mayoría del tiempo pasan en contacto con el agua lo cual se deriva en riesgos que pueden terminar en accidentes ya que en el área se maneja conexiones a 440v, así mismo la eficiencia de lavado y el tiempo son bajas utilizando de 3 a 5 minutos por jaula y al finalizar las tareas los restos de materia orgánica quedan impregnadas en el piso siendo perjudicial en una empresa relacionada con productos de consumo. El diseño del túnel de lavado para jaulas de pollos permite tener una reducción del tiempo de lavado de 2 minutos por jaula ahorrando más del 50% de tiempo utilizadas para este proceso, permite que el operador no esté en contacto con el agua ni las partículas de materia orgánica desprendida en el proceso, la maquina tiene un ahorro de agua ya que cuenta con agua filtrada de otros procesos, se llegó a la conclusión que implementando el método de lavado por túnel utilizando boquillas de aspersión plana con ángulo de 40° se pudo obtener reducciones en el tiempo de siendo los parámetros más importantes para el lavado la presión de 80 psi de trabajo y el flujo de 11.5 litros por minuto para un trabajo efectivo de las boquillas.

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Item type	Current library	Collection	Call number	Copy number	Status	Date due	Barcode
Tesis	Biblioteca La Matriz INGENIERIA ELECTROMECANICA / LA MATRIZ	Colección / Fondo / Acervo / Resguardo	PROYECTO 621.31213 B352di (Browse shelf(Opens below))	Ej.1	Available		PI-001904

Incluye CD-Rom, anexos

Proyecto (Ingeniería Electromecánica); Cruz, Luis; Dir.

1. Información básica 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica 3. Marco teórico 4. Metodología 5. Análisis de resultados 6. Presupuesto y análisis

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA

Se realizó el diseño, dimensionamiento e implementación de una lavadora para jaulas de pollo tipo túnel puesto que existe la necesidad de reducir el tiempo del proceso efectuado en el área de lavado de jaulas y dar una mejor calidad de trabajo para los empleados de esa área debido a que el sistema de lavado existente consiste en utilizar una hidro lavadora las partículas desprendidas llegan a partes sensibles del operador como son los ojos que terminan en enrojecimiento y la mayoría del tiempo pasan en contacto con el agua lo cual se deriva en riesgos que pueden terminar en accidentes ya que en el área se maneja conexiones a 440v, así mismo la eficiencia de lavado y el tiempo son bajas utilizando de 3 a 5 minutos por jaula y al finalizar las tareas los restos de materia orgánica quedan impregnadas en el piso siendo perjudicial en una empresa relacionada con productos de consumo. El diseño del túnel de lavado para jaulas de pollos permite tener una reducción del tiempo de lavado de 2 minutos por jaula ahorrando más del 50% de tiempo utilizadas para este proceso, permite que el operador no esté en contacto con el agua ni las partículas de materia orgánica desprendida en el proceso, la maquina tiene un ahorro de agua ya que cuenta con agua filtrada de otros procesos, se llegó a la conclusión que implementando el método de lavado por túnel utilizando boquillas de aspersión plana con ángulo de 40° se pudo obtener reducciones en el tiempo de siendo los parámetros más importantes para el lavado la presión de 80 psi de trabajo y el flujo de 11.5 litros por minuto para un trabajo efectivo de las boquillas.

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