Repotenciación de un proceso de fabricación de manguera de polietileno en la empresa IP Electric de la ciudad de Latacunga. Doris Alexandra, Cruz Tigse

Incluye CD-Rom, anexos

Proyecto (Ingeniería Electromecánica); Freire, Verónica; Dir.

1. Proceso de fabricación de manguera. 2. Máquina extrusora de plástico. 3. Protecciones eléctricas. 4. Máquina tensora. 5. Frecuencia de control.

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.

La presente propuesta tecnológica consistió en la repotenciación de un proceso de fabricación de manguera de polietileno, específicamente en la máquina extrusora y máquina tensora, consiguiendo un producto de calidad, los principales problemas fueron que en la zona de fundición del plástico de la máquina extrusora tenía un sistema de control inestable e inseguro de gas GLP y no existía un tablero eléctrico, por otra parte la máquina tensora no disponía de ningún control de velocidad y su tablero eléctrico estaba mal posicionado debido a que estuvo expuesto a la caída de agua, por lo tanto, se realizaron los planos eléctricos de control, protección y de potencia utilizando la respectiva simbología eléctrica IEC que brinda el software Cade Simu para una posterior selección, adquisición e implementación de los elementos y equipos que fueron seleccionados, se realizó un control On/Off para el sistema de fundición del plástico utilizando 4 termocuplas tipo J, 4 quemadores industriales y 4 electroválvulas que permiten el fluido del gas GLP que es controlado por medio del autómata Logo V8, adicional en la tolva de alimentación se mantuvo el sensor capacitivo que indica el nivel bajo de materia prima, para la máquina tensora se incluyó en el tablero de control un variador de frecuencia Sinamics V20 y se constató que a una velocidad de 40 RPM se obtiene los 2 mm de espesor que necesita la manguera, el sensor encoder rotativo se mantuvo en esta máquina determinando los 100 metros de manguera que comercialmente se utilizan, como resultados resaltan que se obtuvo una disminución diaria del 66,67 % de desperdicio de material, adicional es necesario precalentar la zona de calefacción de la máquina extrusora por 20 minutos hasta que se alcance y mantenga la temperatura de 200 °C y que teniendo una capacidad de 50 kg/h de la máquina extrusora se puede fabricar 20 rollos/día de manguera de 1 pulgada.

Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas ;

Carrera de Ingeniería Electromecánica,