Diseño e implementación de un horno eléctrico para el secado de motores en la empresa SIPROELECTRIK S.A. Byron Eduardo Cumba Jaguaco.

By:

Cumba Jaguaco, Byron Eduardo

Material type: Text

TextEcuador :Latacunga : Universidad Técnica de Cotopaxi ; 2019Description: 120 páginas ; 30 cmContent type:

texto

Media type:

no mediado

Carrier type:

volumen

Subject(s):

HORNO ELÉCTRICO MOTORES HORNO ELÉCTRICO RESISTENSIA

DDC classification:

PROYECTO 621.31213 C969ho

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Contents:

1. Información básica. 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica. 3. Marco teórico. 4. Metodología. 5. Análisis y Discusión de Resultados.

Dissertation note: Proyecto (Ingeniería Electromecánica); Arévalo, Andrés Dir. Summary: En el desarrollo de sistemas de mantenimiento de las máquinas eléctricas, como son motores, transformadores, generadores existen ciertos procesos que permiten realizar de forma eficiente el mantenimiento de los mismos, el proyecto de ingeniería se realiza en el sector de la Armenia provincia de Pichincha, en la empresa ´SIPROELECTRICK S.A.´ en la que se requiere un mejor proceso para el secado del barniz en los motores y sustituir los procesos tradicionales que actualmente se manejan en la empresa. La finalidad principal de esta investigación es diseñar e implementar un horno eléctrico para el secado de motores, generadores y transformadores utilizando tecnología existente en el mercado. El horno implementado está construido, con métodos tecnológicos que ayudan a controlar y optimizar el tiempo de secado de los motores. El horno está fabricado con elementos electromecánicos, donde el calor proporcionado es a base de resistencias eléctricas cuya potencia es de 2000 (W), cada una. Se utiliza un pirómetro como herramienta para mantener una temperatura estable dentro del horno, el cual está diseñado para alcanzar un máximo de 200°C, con una carga máxima de un motor de 75 hp. El horno tiene implementado un temporizador OFF-DELAY para controlar la duración del secado de los motores optimizando el tiempo del proceso para el operario. Con la implantación de esta máquina es posible controlar parámetros antes mencionados teniendo una reducción de 20 minutos en el proceso de secado y una optimización en el consumo de la energía eléctrica. También se logra un proceso más seguro y sencillo para el operario, logrado a través de la implementación del sistema de control mediante un tablero de fácil manipulación.

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Tesis	Biblioteca La Matriz INGENIERIA ELECTROMECANICA / LA MATRIZ	Colección / Fondo / Acervo / Resguardo	PROYECTO 621.31213 C969ho (Browse shelf(Opens below))	Ej.1	Available		PI-001400

Incluye CD-Room y anexos

Proyecto (Ingeniería Electromecánica); Arévalo, Andrés Dir.

1. Información básica. 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica. 3. Marco teórico. 4. Metodología. 5. Análisis y Discusión de Resultados.

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.

En el desarrollo de sistemas de mantenimiento de las máquinas eléctricas, como son motores, transformadores, generadores existen ciertos procesos que permiten realizar de forma eficiente el mantenimiento de los mismos, el proyecto de ingeniería se realiza en el sector de la Armenia provincia de Pichincha, en la empresa ´SIPROELECTRICK S.A.´ en la que se requiere un mejor proceso para el secado del barniz en los motores y sustituir los procesos tradicionales que actualmente se manejan en la empresa. La finalidad principal de esta investigación es diseñar e implementar un horno eléctrico para el secado de motores, generadores y transformadores utilizando tecnología existente en el mercado. El horno implementado está construido, con métodos tecnológicos que ayudan a controlar y optimizar el tiempo de secado de los motores. El horno está fabricado con elementos electromecánicos, donde el calor proporcionado es a base de resistencias eléctricas cuya potencia es de 2000 (W), cada una. Se utiliza un pirómetro como herramienta para mantener una temperatura estable dentro del horno, el cual está diseñado para alcanzar un máximo de 200°C, con una carga máxima de un motor de 75 hp. El horno tiene implementado un temporizador OFF-DELAY para controlar la duración del secado de los motores optimizando el tiempo del proceso para el operario. Con la implantación de esta máquina es posible controlar parámetros antes mencionados teniendo una reducción de 20 minutos en el proceso de secado y una optimización en el consumo de la energía eléctrica. También se logra un proceso más seguro y sencillo para el operario, logrado a través de la implementación del sistema de control mediante un tablero de fácil manipulación.