Modelo de gestión Lean Manufacturing como herramienta para mejorar la productividad en Ciauto. Cía. Ltda. Juan Carlos Escobar Jácome

By:

Escobar Jácome, Juan Carlos

Material type: Text

TextEcuador : Universidad Técnica de Cotopaxi ; Posgrados ; Administración de Empresas , 2022Description: 57 páginas; 30 cmContent type:

texto

Media type:

no mediado

Carrier type:

volumen

Subject(s):

CÍRCULO DE DEMING ESTANDARIZACIÓN LEAN MANUFACTURING MANUFACTURA PRODUCTIVIDAD

DDC classification:

MAESTRÍA 658.02 E74mo

Online resources:

Documento

Contents:

1. Fundamentación teórica 2. Propuesta 3. Validación de propuesta

Dissertation note: Maestría ( Administración de Empresas ); Roberto Carlos, Herrera Albarracín; Dir. Summary: La presente investigación fue planteada con el objetivo de proponer un modelo de gestión para mejorar la productividad en la línea de ensamblaje de camionetas de la empresa Ciauto. Cía. Ltda. ubicada en la ciudad de Ambato. En esta organización la mejora productiva se desarrollaba aplicando métodos informales, con iniciativas aisladas, poca sistematización y que desaparecían en corto tiempo, aportando limitadamente a la competitividad de la empresa. Se realizó una revisión bibliográfica de investigaciones similares, en la que se determinó el aporte de las herramientas lean manufacturing en organizaciones con sistemas productivos semejantes al objeto de este estudio. El diseño metodológico fue descriptivo, cuantitativo con una población finita de 26 estaciones de trabajo. Los instrumentos utilizados fueron una auditoría de procesos y 5Ss para evaluar el grado de cumplimiento de estos con respecto a la estandarización, que constituye la base de la mejora continua, y como herramienta principal para el objetivo del estudio se utilizó un formato para registrar los tiempos de operación de cada estación de trabajo, estos tiempos fueron utilizados para construir un gráfico de barras que se denominó pared de balanceo, que permitió visualizar de manera clara las estaciones que tienen mayor carga de trabajo. Para reducir los tiempos más altos se utilizaron herramientas administrativas de lean manufacturing, que enlazadas crearon un modelo de gestión que ayudó a la mejora continua de la productividad. La validación de la auditoría de procesos fue realizada con expertos de trayectoria profesional en el ámbito de la industria automotriz y en la docencia.

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Holdings
Item type	Current library	Collection	Call number	Copy number	Status	Date due	Barcode
Tesis	Biblioteca La Matriz MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS	Colección / Fondo / Acervo / Resguardo	MAESTRÍA 658.02 E74mo (Browse shelf(Opens below))	Ej.1	Available		MUTC-001236

Incluye CD-Rom y anexos

Maestría ( Administración de Empresas ); Roberto Carlos, Herrera Albarracín; Dir.

1. Fundamentación teórica 2. Propuesta 3. Validación de propuesta

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA

La presente investigación fue planteada con el objetivo de proponer un modelo de gestión para mejorar la productividad en la línea de ensamblaje de camionetas de la empresa Ciauto. Cía. Ltda. ubicada en la ciudad de Ambato. En esta organización la mejora productiva se desarrollaba aplicando métodos informales, con iniciativas aisladas, poca sistematización y que desaparecían en corto tiempo, aportando limitadamente a la competitividad de la empresa. Se realizó una revisión bibliográfica de investigaciones similares, en la que se determinó el aporte de las herramientas lean manufacturing en organizaciones con sistemas productivos semejantes al objeto de este estudio. El diseño metodológico fue descriptivo, cuantitativo con una población finita de 26 estaciones de trabajo. Los instrumentos utilizados fueron una auditoría de procesos y 5Ss para evaluar el grado de cumplimiento de estos con respecto a la estandarización, que constituye la base de la mejora continua, y como herramienta principal para el objetivo del estudio se utilizó un formato para registrar los tiempos de operación de cada estación de trabajo, estos tiempos fueron utilizados para construir un gráfico de barras que se denominó pared de balanceo, que permitió visualizar de manera clara las estaciones que tienen mayor carga de trabajo. Para reducir los tiempos más altos se utilizaron herramientas administrativas de lean manufacturing, que enlazadas crearon un modelo de gestión que ayudó a la mejora continua de la productividad. La validación de la auditoría de procesos fue realizada con expertos de trayectoria profesional en el ámbito de la industria automotriz y en la docencia.

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