Recuperación de aluminio del subproducto escoria para optimizar el rendimiento del proceso, generado en la empresa CEDAL S.A. De la ciudad de Latacunga. Jessica Carmelina Mora Reinoso.

Incluye CD-Rom, anexos

Proyecto (Ingeniería Industrial); Navas, Hernán, Dir.

1. Información general. 2. Justificación del proyecto. 3. Beneficiarios. 4. El problema de investigación. 5. Objetivos. 6. Fundamentación científico técnica. 7.

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA

Cedal S.A es una compañía ecuatoriana, formada en el año de 1974 con el propósito de producir y comercializar productos de aluminio para uso estructural y arquitectónico, en el año de 1976 empieza sus actividades productivas; en la actualidad es líder en la distribución de perfiles de aluminio en el país, constando con más de 40 distribuidores en el Ecuador. A partir de 1979, mantienen una sólida presencia comercial en el hermano país de Colombia, a través de su filial VITRAL, la misma que posee distribuidores en Cali y Bogotá, ciudades principales de este país. La Corporación Ecuatoriana de Aluminio, con planta de producción Latacunga, vinculado al crecimiento y la mejora continua para la calidad de sus productos e involucrados con la protección del medio ambiente y la reutilización de sus desechos de producción, ve la necesidad de realizar la recuperación de aluminio del subproducto escoria para optimizar el rendimiento del proceso productivo, de esta manera lograr un uso eficiente y un ahorro eficaz. Actualmente se encuentra con una capacidad de producción de 50 TN diarias de billets de aluminio, pero con un índice promedio de pérdida por escoriado del 4% del total de producción. El presente proyecto ´Recuperación de aluminio del subproducto escoria para optimizar el rendimiento del proceso, generado en la empresa Cedal S.A. de la ciudad de Latacunga, con la finalidad de proponer alternativas de solución al aprovechamiento de los desperdicios propios de un proceso. A través del diseño de un horno basculante de paredes refractarias, se busca aprovechar el residuo (escoria), con una recuperación del 18% de aluminio de segunda fusión, generando una utilidad anual para la empresa de 0.888,90 y recobrando el capital invertido en 4 meses. También la implementación del proyecto logra mejorar el manejo de los desechos sólidos gracias a la optimización de procesos y el uso de maquinaria innovadora.

Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas ;

Carrera de Ingeniería Industrial,