000			03181nam0a22003010i04500
001			UTC-67252
005			20240326112643.0
008			240325s2016####ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 670 _bA696an
100			_aArias Jiménez, César Danilo; Autor
245			_aAnálisis y propuesta de implementación de un SILO de almacenamientode balanceado, para mejorar la capacidad de producción de la fábrica de balanceados ´ECUAPULLO´ _cCésar Danilo, Arias Jiménez y Sandro Marcelo, León Chancusig
264			_aEcuador : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi; Unidad Académica de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Industrial _c2016
300			_a60 páginas ; _c30 cm _bil. ;
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Rom y Anexos
502			_aProyecto (Ingeniero Industrial);Tello, Ángel; Dir.
505			_a1. Información general. 2. Descripción del proyecto. 3. Justificacion del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. El problema de investigación. 6. Fundamentación científico técnico. 7. Objetivos
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.
520			_aEsta investigación se efectuó en la empresa “ECUAPOLLO”, específicamente en el área deproducción, el objetivo de este trabajo es analizar y luego proponer la adquisición de un silode almacenaje de balanceado de capacidad óptima para el incremento de balanceado.Primeramente se analizó los problemas que posee el proceso productivo de la empresamediante un recorrido por el área de producción y una entrevista con el Gerente General de laEmpresa ECUAPOLLO para determinar y evaluar los problemas que aquejan al áreaproductiva, a continuación se crea un equipo de trabajo para generar una lluvia de ideas de lascausas de los problemas anteriormente mencionados, mediante el diagrama de Ishikawa.Posteriormente se analiza las causas mediante el diagrama de Paretto, y finalmente obtenemoslas causas más importantes de los problemas en el área de producción.Después se reunió al equipo de trabajo nuevamente para generar una lluvia de ideas de lasposibles soluciones a las causas más importantes de los problemas del área de producción,luego buscamos toda la información disponible sobre las posibles soluciones, a continuaciónde ello el equipo de trabajo genera los criterios por los que se juzgará a las opciones desolución, posterior a ello aplicamos una matriz de selección con las ponderacionesdeterminadas y se obtuvo la solución óptima para el área de producción.Luego se describe la solución óptima para el área de producción y se analiza el incremento dela capacidad de producción mediante la utilización de una tabla comparativa de la capacidadde producción actual y la propuesta.
526			_aVA/vm
650			_aINGENIERIA INDUSTRIAL
650			_aIMPLEMENTACIÓN DE UN SILO DE ALMACENAMIENTO
700			_aLeón Chancusig, Sandro Marcelo
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/3623/1/T-UTC-000041.pdf
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c13567 _d13567