000			03000nam0a22002890i04500
001			UTC-94225
005			20240326112707.0
008			240325s20182018ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 670 _bP3599es
100			_aPeñarreta Flores, Roberto Geovanny.
245			_aEstudio del proceso de fabricación de perfiles laminados en el tren 2 de la empresa Novacero Planta Lasso para su mejoramiento continuo. _cRoberto Geovanny, Peñarreta Flores.
264			_aEcuador : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi _c2018-2018
300			_a76 páginas ; _c30 cm. _bescudos de armas, muestras ;
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
505			_a1. Información general. 2. Justificación. 3. Beneficiarios del proyecto. 4. El problema de investigación. 5. Objetivos. 6. Actividades y sistema de tareas en relación a los objetivos planteados. 7. Fundamentación científica técnica. 8. Hipótesis. 9. Metodología. 10. Desarrollo de la propuesta (análisis y discusión de resultados). 11. Impactos. 12. Presupuesto para la elaboración de la propuesta de proyecto. 13. Conclusiones y recomendaciones. 14. Bibliografia. 15. Anexos.
520			_aEn la empresa Novacero planta Lasso se realiza el proceso de laminado de perfiles estructurales en una línea de producción llamada TREN 2 donde se obtienen perfiles laminados en caliente. La línea de producción presentó varios inconvenientes en términos de calidad y esto trajo como consecuencia que deban ocurrir múltiples reprocesos de producción que afectaron a los planes de producción mensuales y elevaron los costos generales. Se implementaron 2 herramientas de la manufactura esbelta, el Overall Equipement Effectivens (O.E.E.), siglas que en español consisten en Eficiencia Real de Producción (E.R.P), con la que se midió la productividad durante el proceso de laminación en función de la calidad, disponibilidad y rendimiento de la maquinaria utilizada en la línea de producción estableciendo indicadores de productividad reales. La otra herramienta fue la Single Minute Exchange of Die (S.M.E.D), que en español sus siglas son Cambio Rápido de Trabajo (C.R.T), que sirvió para reducir los tiempos de cambio de producto y alistamiento de máquinas transformando las actividades que normalmente son consideradas internas a externas. La implementación de la herramienta S.M.E.D. aumentó la productividad y calidad en un 15%, mediante el indicador E.R.P. establecido por el incremento de la disponibilidad de la maquinaria, reducción las cantidad de producto no conforme y permitiendo un rendimiento óptimo de la línea de producción.
526			_aIngeniería Industrial
650			_aPRODUCTIVIDAD.
650			_aCALIDAD.
650			_aMANUFACTURA ESBELTA.
650			_aINDICADORES.
650			_aCAMBIO RÁPIDO DE TRABAJO.
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/4702/1/PI-000796.pdf
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c15793 _d15793