000			02662nam0a22003130i04500
001			UTC-99543
005			20240326112710.0
008			240325s2018####ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 670 _bL7919st
100			_aLliquin Mosquera, Luis Francisco
245			_a´Estudio y análisis para mejorar la productividad en el área de granallado metálico de planchas y perfiles de acero en la Empresa Sedemi S.C.C.´ _cLuis Francisco, Lliquin Mosquera y Edison Fredy, Tercero Calo
264			_aEcuador :
264			_aLatacunga : _c2018
300			_a89 páginas ; _c30cm.
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Room y anexos
502			_aProyecto (Ingeniería Industrial); Andrango, Raúl Dir.
505			_a1. Información general. 2. Justificación del proyecto. 3. Problema de la investigación. 4. fundamentación científica y técnica. 5. Metodologías y diseño experimental. 6. Análisis y discusión de resultados.
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.
520			_aEl presente proyecto de investigación trata del análisis en el área de granallado metálico de planchas y perfiles de acero que genera una baja productividad en el proceso debido a tiempos muertos, distancia de recorrido del material, la mala distribución de la planta, mediante la recopilación de información del proceso, para posteriormente plantear una propuesta de mejora. La metodología que se utilizó para la elaboración del trabajo es de carácter inductivo y adapto una modalidad de campo aplicando técnicas bibliográficas y herramientas como la observación para evaluar el sistema productivo del proceso de granallado en la Empresa SEDEMI S.C.C. A continuación, se plantea una propuesta de mejora mediante el diseño de una nueva distribución de la planta y estandarización de tiempos en el proceso y mejorar la productividad con el análisis y herramientas de la manufactura esbelta. Con la propuesta de mejora presentada se logró corregir los errores y se agilito el tiempo de proceso permitiendo que los trabajadores tengan mayor facilidad de realizar sus tareas con un control de autoevaluación de las 5´ S´, se logró reducir de 450 a 373,72 optimizando 76,28 minutos de proceso permitiendo aumentar la producción diaria de 3,4 a 4 toneladas.
526			_aIngeniería Industrial
650			_aINGENIERÍA INDUSTRIAL.
650			_aESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS.
650			_aBAJA PRODUCTIVIDAD.
700			_aTercero Calo, Edison Fredy
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c16149 _d16149