000			02779nam0a22003130i04500
001			UTC-101632
005			20240326112713.0
008			240325s2019####ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 670 _bV699ti
100			_aVilca Llano, Cristian Javier
245			_aOptimización del proceso productivo de la empresa incubandina s.a. mediante la aplicación de tiempos y movimientos _cCristian Javier, Vilca Llano y Freddy Rubén, Viracocha Toapanta
264			_aEcuador :
264			_aLatacunga : _c2019
300			_a56 páginas. ; _c30cm
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Rom, anexos
502			_aProyecto (Ingeniería Industrial); Espín, Cristian Dir.
505			_a1. Información General. 2. Resumen del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. El problema de Investigación. 6. Objetivos. 7. Actividades y sistema de tareas en relación a los objetivos planteados. 8. Fundamentación científico técnica. 9. Preguntas científicas. 10. Metodologías. 11. Análisis y discusión de resultados. 12. Impactos. 13. Presupuesto. 14. Conclusiones y recomendaciones.
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.
520			_aEl presente proyecto de investigación tuvo por objeto, mejorar los tiempos de producción, es una actividad que implica la técnica para establecer un tiempo estándar permisible para realizar una tarea determinada, siguiendo un método establecido. Debido a que la empresa, para ser productiva, requiere conocer los tiempos y movimientos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de producción en la línea de faenamiento,(retornoa aturdimiento por no shock eléctrico, tramo antes de mesa de eviscerado, corte de culera y paro por mantenimiento), se logró determinar su tiempo de producción la cual era de 8,37 horas, con una eficiencia de 69,2%. Habiéndose encontrado cuellos de botella en el proceso productivo de faenamiento, la empresa IMCUBANDINA S.A., se encuentra en condiciones de trabajo no adecuadas y esto evita el buen desenvolvimiento del personal en las áreas de trabajo, además el área de ( pre-chiller y chiller) se encuentra con una descoordinación de tiempos de trabajo, es por eso que al realizar el estudio de tiempos y movimientos que conlleva a tener un proceso productivo optimizado, obteniendo un tiempo de 5,79 horas con una eficiencia de 82,7% en la línea de faenamiento.
650			_aINGENIERÍA INDUSTRIAL.
650			_aMOVIMIENTOS.
650			_aCUELLO DE BOTELLA.
650			_aOPTIMIZACIÓN.
700			_aFreddy Rubén, Viracocha Toapanta
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c16395 _d16395