000			02904nam0a22003250i04500
001			UTC-110781
005			20240326112721.0
008			240325s2019####ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 621.31213 G939re
100			_aGuevara López, Andrés Sebastián
245			_aRepotenciación del horno eléctrico controlado por touch panel para tratamientos térmicos. _cAndrés Sebastián Guevara López, Cristian Andrés Riofrío Morales.
264			_aEcuador :
264			_aLatacunga : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi ; _c2019
300			_a95 páginas ; _c30cm.
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Room y anexos
502			_aProyecto (Ingeniería Electromecánica); Navarrete, Luis Dir
505			_a1. Información básica. 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica. 3. Marco teórico. 4. Metodología. 5. Análisis y Discusión de Resultados.
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.
520			_agarantizar la realización de los diferentes tratamientos térmicos. El estudio está enfocado en obtener la temperatura necesaria dentro de los parámetros de tiempo adecuados para realizar las técnicas de temple y revenido. El horno eléctrico fue construido con materiales como: ladrillo refractario, chapa metálica y mortero refractorio, mismos que fueron conservados durante el rediseño aplicado. Dentro de los elementos electrónicos que se utilizaron están: la resistencia de hilo Kanthal A1 de 2 mm de diámetro, la cual solventa todos los requerimientos técnicos de calentamiento y es la más usada en la industria de hornos por su fiabilidad. En el circuito de control se reemplazó el PLC 1200, la pantalla HMI y tres relés por un control de temperatura REX, que permite visualizar la temperatura que se desea alcanzar para la cámara y la temperatura a la que se encuentra la pared en el interior del horno en cada instante de tiempo. Por otro lado los calibres y tipos de conductores tienen una protección térmica, es decir, un recubrimiento de fibra de vidrio para evitar su calentamiento, esto se obtuvo mediante pruebas en base a la potencia que se obtiene por su corriente. Por último, se aplicó un análisis de transferencia de calor por radiación para calcular la energía, potencia y resistividad que se requiere, es así que ahora el horno posee una potencia de 9.6 KW y alcanza los 900 °C en 2 horas.
526			_aFacultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas ;
526			_aCarrera de Ingeniería Electromecánica,
526			_aVA/vm
650			_aREPOTENCIACIÓN _aHORNO ELÉCTRICO _aTOUCH PANEL
700			_aRiofrío Morales, Cristian Andrés
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/5469/1/PI-001419.pdf
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c17279 _d17279