000			03300nam0a22003010i04500
001			UTC-118001
005			20240326112739.0
008			240325s####2021ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 621.31213 A444de
100			_aAlmachi Chiguano, Jonathan Wladimir
245			_aDesarrollo de un sistema SCADA para una estación de bombeo de agua a presión constante. _cJonathan Wladimir Almachi Chiguano y Erick Alexander Naranjo Barrera.
264			_aLatacunga : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi ; _c2021
300			_a60 páginas. ; _c30 cm.
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Rom y Anexos
502			_aTesis (Ingeniero Electromecánico); Freire, Luigi; Dir.
505			_a1. Sistema de bombeo de agua. 2. Sistemas a presión constante. 3. Bombas de agua. 4. Componentes de la bomba. 5. Motor eléctrico. 6. Partes del motor. 7. Automatización industrial.
506			_aLAS TESIS DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO EN LA SALA DE LECTURA
520			_aEl presente proyecto tiene como objetivo el desarrollo e implementación de un sistema SCADA (Supervisión Control y Adquisición de Datos) aplicado a una estación de bombeo de agua a presión constante relacionado a la falta de prácticas en el área de automatización y control de procesos industriales mediante controladores lógico programables (PLC) para el análisis de adquisición de datos ya sea de manera local o remota según disponga el usuario. El proyecto consta de tres etapas, la primera etapa se centra en la recopilación de información sobre sistemas de bombeo de agua y los métodos para su control. La segunda etapa se centra en la construcción de la planta para lo cual se diseña la estructura en el software Inventor y se realiza su análisis estructural con relación entre la tensión máxima permitida y la tensión equivalente dando como resultado un coeficiente de seguridad (2,54), posterior se establece los elementos eléctricos, electrónicos e hidráulicos que se necesitan para la puesta en marcha del mismo. Finalmente, la tercera etapa se establece el funcionamiento del módulo, mediante la programación de un controlador proporcional, integral y derivativo (PID) de presión en el PLC, a su vez se integra el sistema SCADA en el software Ignition que realiza el control y monitoreo de la planta mediante comunicación TCP/IP. Los resultados indican que el mejor método de sintonía para el proceso es el de Lambda Robusto con un tiempo de establecimiento de 237,6 segundos en régimen transitorio con un sobre impulso de 0,21 % lo que establece un método de sintonía aceptable al no tener mayores oscilaciones en el régimen estacionario que tiende al infinito. De acuerdo al valor de set point implementado el tiempo ira cambiando teniendo en cuenta que a mayor presión menor será su tiempo de establecimiento.
526			_aUnidad Académica de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas ;
526			_aCarrera de Ingeniería Electromecánica
650			_aESTACIÓN _aPRESIÓN CONSTANTE _aPLC _aSISTEMA SCADA.
700			_aNaranjo Barrera, Erick Alexander
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/8123/1/PI-001803.pdf _yDocumento
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c18573 _d18573