000			02989nam0a22002890i04500
001			UTC-119771
005			20240326112743.0
008			240325s2020####ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 621.31213 M844an
100			_aMoreta López, Edwin Rolando
245			_aAnálisis de comportamiento de flujo en una matriz de inyección de plásticos para un tapón de tapicería
245			_aEdwin Rolando Moreta López y Danny Ramiro Mosquera Navarrete
264			_aEcuador : _aLatacunga : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Electromecánica _c2020
300			_a101 páginas; 30 cm.
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Rom, anexos
502			_aProyecto (Ingeniería Electromecánica); Cevallos, Segundo; Dir.
505			_a1. Información básica 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica 3. Marco teórico 4. Metodología 5. Análisis de resultados 6. Presupuesto y análisis
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA
520			_aEl presente proyecto tiene como objetivo el análisis de comportamiento de flujo en una matriz de inyección de plásticos para un tapón de tapicería, mediante la utilización de un software computacional. El proyecto utiliza metodología cualitativa la que considera las especificaciones técnicas del diseño, comparando entre si las diferentes alternativas con los criterios, el análisis funcional y las soluciones más adecuadas para el diseño de la matriz. La geometría de una matriz es inicialmente elaborada en un software con la ayuda de la ingeniería asistida por computadora, esta geometría es importante para un sistema CAE, en la cual existe la posibilidad de abordar estudios de simulación por método de elementos finitos y el comportamiento de flujo en la matriz. Mediante la simulación se obtuvo como resultado el tipo de molde a utilizar las características y su configuración final así como también se determinó la velocidad, presión, temperatura adecuadas con las que debe trabajar el molde y se determinó el tiempo que tarda el flujo desde que ingresa en la cavidad hasta llenar completamente la matriz, el tiempo de refrigeración, el tiempo de apertura del molde los cuales estos tiempos forman un tiempo total en cumplir un ciclo al momento de realizar el proceso de inyección. Este análisis proporciona beneficios como reducción de tiempo en la elaboración de piezas, aumento de productividad, facilidad de detección de fallas y ayuda en la identificación de soluciones para las mismas.
650			_aGEOMETRÍA _aMATRIZ DE INYECCIÓN _aSOFTWARE COMPUTACIONAL _aSIMULACIÓN
700			_aMosquera Navarrete, Danny Ramiro
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/8369/1/PI-001898.pdf _yDocumento
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c18946 _d18946