000			03036nam0a22002770i04500
001			UTC-119833
005			20240326112743.0
008			240325s2020####ec#####grm####00####spa#d
082			_aPROYECTO 621.31213 B352di
100			_aBautista Romero, Jonathan Patricio
245			_a“Diseño e implementación de un túnel de lavado para jaulas de pollo en la empresa Incubandina S.A.”
245			_aJonathan Patricio Bautista Romero y Alexis Mauricio Mayo Vicente
264			_aEcuador : _aLatacunga : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Electromecánica, _c2020
300			_a60 páginas; 30 cm
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Rom, anexos
502			_aProyecto (Ingeniería Electromecánica); Cruz, Luis; Dir.
505			_a1. Información básica 2. Diseño investigativo de la propuesta tecnológica 3. Marco teórico 4. Metodología 5. Análisis de resultados 6. Presupuesto y análisis
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA
520			_aSe realizó el diseño, dimensionamiento e implementación de una lavadora para jaulas de pollo tipo túnel puesto que existe la necesidad de reducir el tiempo del proceso efectuado en el área de lavado de jaulas y dar una mejor calidad de trabajo para los empleados de esa área debido a que el sistema de lavado existente consiste en utilizar una hidro lavadora las partículas desprendidas llegan a partes sensibles del operador como son los ojos que terminan en enrojecimiento y la mayoría del tiempo pasan en contacto con el agua lo cual se deriva en riesgos que pueden terminar en accidentes ya que en el área se maneja conexiones a 440v, así mismo la eficiencia de lavado y el tiempo son bajas utilizando de 3 a 5 minutos por jaula y al finalizar las tareas los restos de materia orgánica quedan impregnadas en el piso siendo perjudicial en una empresa relacionada con productos de consumo. El diseño del túnel de lavado para jaulas de pollos permite tener una reducción del tiempo de lavado de 2 minutos por jaula ahorrando más del 50% de tiempo utilizadas para este proceso, permite que el operador no esté en contacto con el agua ni las partículas de materia orgánica desprendida en el proceso, la maquina tiene un ahorro de agua ya que cuenta con agua filtrada de otros procesos, se llegó a la conclusión que implementando el método de lavado por túnel utilizando boquillas de aspersión plana con ángulo de 40° se pudo obtener reducciones en el tiempo de siendo los parámetros más importantes para el lavado la presión de 80 psi de trabajo y el flujo de 11.5 litros por minuto para un trabajo efectivo de las boquillas.
650			_aBOQUILLAS _aASPERSIÓN PLANA _aCAUDAL _aPRESIÓN
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/8363/1/PI-001904.pdf _yDocumento
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c18957 _d18957