000			02947nam0a22002770i04500
001			UTC-122149
005			20240326112752.0
008			240325s2022####ec#####grm####00####spa#d
082			_aMAESTRÍA 658.02 E74mo
100			_aEscobar Jácome, Juan Carlos
245			_aModelo de gestión Lean Manufacturing como herramienta para mejorar la productividad en Ciauto. Cía. Ltda.
245			_aJuan Carlos Escobar Jácome
264			_aEcuador : _bUniversidad Técnica de Cotopaxi ; Posgrados ; Administración de Empresas , _c2022
300			_a57 páginas; 30 cm.
336			_atexto _btxt _2rdacontent
337			_ano mediado _bn _2damedia
338			_avolumen _bnc _2rdacarrier
500			_aIncluye CD-Rom y anexos
502			_aMaestría ( Administración de Empresas ); Roberto Carlos, Herrera Albarracín; Dir.
505			_a1. Fundamentación teórica 2. Propuesta 3. Validación de propuesta
506			_aLOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA
520			_aLa presente investigación fue planteada con el objetivo de proponer un modelo de gestión para mejorar la productividad en la línea de ensamblaje de camionetas de la empresa Ciauto. Cía. Ltda. ubicada en la ciudad de Ambato. En esta organización la mejora productiva se desarrollaba aplicando métodos informales, con iniciativas aisladas, poca sistematización y que desaparecían en corto tiempo, aportando limitadamente a la competitividad de la empresa. Se realizó una revisión bibliográfica de investigaciones similares, en la que se determinó el aporte de las herramientas lean manufacturing en organizaciones con sistemas productivos semejantes al objeto de este estudio. El diseño metodológico fue descriptivo, cuantitativo con una población finita de 26 estaciones de trabajo. Los instrumentos utilizados fueron una auditoría de procesos y 5Ss para evaluar el grado de cumplimiento de estos con respecto a la estandarización, que constituye la base de la mejora continua, y como herramienta principal para el objetivo del estudio se utilizó un formato para registrar los tiempos de operación de cada estación de trabajo, estos tiempos fueron utilizados para construir un gráfico de barras que se denominó pared de balanceo, que permitió visualizar de manera clara las estaciones que tienen mayor carga de trabajo. Para reducir los tiempos más altos se utilizaron herramientas administrativas de lean manufacturing, que enlazadas crearon un modelo de gestión que ayudó a la mejora continua de la productividad. La validación de la auditoría de procesos fue realizada con expertos de trayectoria profesional en el ámbito de la industria automotriz y en la docencia.
650			_aCÍRCULO DE DEMING _aESTANDARIZACIÓN _aLEAN MANUFACTURING _aMANUFACTURA _aPRODUCTIVIDAD
856			_uhttp://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/8830/1/MUTC-001236.pdf _yDocumento
942			_2ddc _cTES _n0
999			_c19571 _d19571