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Propuesta de metodología de Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) en el Área Molinos del grupo familia en la planta Lasso. Cristian Paul, Lamingo Chingo y Franklin Fabricio, Toctaguano Robalino

By: Contributor(s): Material type: TextTextEcuador :Latacunga : 2019Description: 50 páginas. ; 30cmContent type:
  • texto
Media type:
  • no mediado
Carrier type:
  • volumen
Subject(s): DDC classification:
  • PROYECTO 670 L231es
Contents:
1. Información general. 2. Descripción del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. Situación problemática. 6. Objetivos. 7. Actividades en relación a los objetivos planteados. 8. Fundamentación científica teórica. 9. Hipótesis. 10. Metodología y diseño experimental. 11. Análisis y discusión de resultados. 12. Impactos
Dissertation note: Proyecto (Ingeniería Industrial); Berrazueta, Karina Dir. Summary: Para la propuesta del Mantenimiento de clase mundial en primera instancia se realizó un análisis comparativo de datos entre situación inicial en la que se encontraba el mantenimiento de equipos en años pasados, esto se lo realizó verificando la base de datos el cual contenía información de un historial de mantenimiento de la maquina MP5 - MP2 - PP5 - PP2, esto es fundamental para el trabajo investigativo en el cual como siguiente paso fue la implementación de la matriz de criticidad cuantificando los valores en una tabla e identificando los equipos si son considerados críticos, importantes o predecibles realizándolo independientemente de cada máquina dicha información permite diagramar el árbol de perdidas, a continuación se procedió a realizar la evaluación de desempeño a través de los KPI´s para de esta manera calcular la disponibilidad en el área de mantenimiento mecánico molinos y corregir ciertas fallas trasladándolas a tablas porcentuales y así concretar objetivo de la propuesta que es atacar a los daños más frecuentes y continuos en las maquinas papeleras, causantes de paros no programados y que perjudican tanto económico como socialmente, afectando a todas las partes involucradas, Finalmente mediante la evaluación de desempeño se logró identificar la efectividad que tiene la aplicación de la propuesta tecnológica de un mantenimiento de clase mundial corroborando a una mejora continua en el proceso de mantenimiento de tal manera que se logre la reducción de costos y paradas no programadas, con el propósito de elevar la eficiencia y productividad de los equipos garantizando y aumentando la vida útil de equipos y partes mecánicas que componen la máquina de papel como resultado común se obtiene el mejoramiento continuo y el aumento de la confiabilidad generando mayores ingresos netos por otra parte se busca también gestionar de mejor manera los recursos para cada actividad realizada y sobre todo determinar las consecuencias de los eventos potenciales en fallos de los sistemas de producción dentro del contexto operacional.
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Tesis Tesis Biblioteca La Matriz INGENIERIA INDUSTRIAL / LA MATRIZ Colección / Fondo / Acervo / Resguardo PROYECTO 670 L231es (Browse shelf(Opens below)) Ej.1 Available PI-001095
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PROYECTO 670 J424op Optimización en el área de tallado de madera para la fabricación de muebles del hogar en la microempresa El Mundo del Mueble. PROYECTO 670 J614eu Evaluación de riesgos laborales mediante la guía técnica Colombia (GTC 45) en el proceso de ensamblaje del automóvil M4 en la Empresa Ciauto Cia Ltda. PROYECTO 670 J614ev Evaluación del proceso de secado de semillas de amaranto mediante tecnología microondas PROYECTO 670 L231es Propuesta de metodología de Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) en el Área Molinos del grupo familia en la planta Lasso. PROYECTO 670 L544el Elaboración de un manual de calidad para la rectificación de motores de vehículos en la rectificadora Figueroa ubicada en la ciudad de Latacunga. PROYECTO 670 L622po Propuesta de implementación de un manual de buenas prácticas de manufactura para alimentos procesados en la empresa Lácteosamyro CIA LTDA´. PROYECTO 670 L7913es “Estudio de tiempos y movimientos para la optimización de la producción en la empresa Textiles Cotopaxi”.

Incluye CD-Rom, Anexos

Proyecto (Ingeniería Industrial); Berrazueta, Karina Dir.

1. Información general. 2. Descripción del proyecto. 3. Justificación del proyecto. 4. Beneficiarios del proyecto. 5. Situación problemática. 6. Objetivos. 7. Actividades en relación a los objetivos planteados. 8. Fundamentación científica teórica. 9. Hipótesis. 10. Metodología y diseño experimental. 11. Análisis y discusión de resultados. 12. Impactos

LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DE GRADO SON DE USO EXCLUSIVO PARA LA SALA DE LECTURA.

Para la propuesta del Mantenimiento de clase mundial en primera instancia se realizó un análisis comparativo de datos entre situación inicial en la que se encontraba el mantenimiento de equipos en años pasados, esto se lo realizó verificando la base de datos el cual contenía información de un historial de mantenimiento de la maquina MP5 - MP2 - PP5 - PP2, esto es fundamental para el trabajo investigativo en el cual como siguiente paso fue la implementación de la matriz de criticidad cuantificando los valores en una tabla e identificando los equipos si son considerados críticos, importantes o predecibles realizándolo independientemente de cada máquina dicha información permite diagramar el árbol de perdidas, a continuación se procedió a realizar la evaluación de desempeño a través de los KPI´s para de esta manera calcular la disponibilidad en el área de mantenimiento mecánico molinos y corregir ciertas fallas trasladándolas a tablas porcentuales y así concretar objetivo de la propuesta que es atacar a los daños más frecuentes y continuos en las maquinas papeleras, causantes de paros no programados y que perjudican tanto económico como socialmente, afectando a todas las partes involucradas, Finalmente mediante la evaluación de desempeño se logró identificar la efectividad que tiene la aplicación de la propuesta tecnológica de un mantenimiento de clase mundial corroborando a una mejora continua en el proceso de mantenimiento de tal manera que se logre la reducción de costos y paradas no programadas, con el propósito de elevar la eficiencia y productividad de los equipos garantizando y aumentando la vida útil de equipos y partes mecánicas que componen la máquina de papel como resultado común se obtiene el mejoramiento continuo y el aumento de la confiabilidad generando mayores ingresos netos por otra parte se busca también gestionar de mejor manera los recursos para cada actividad realizada y sobre todo determinar las consecuencias de los eventos potenciales en fallos de los sistemas de producción dentro del contexto operacional.

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